- Tipično napajanje: vazduh
- Raspon kapaciteta: 5~200Nm3/h
- O2čistoća: 90%~95% vol.
- O2pritisak napajanja: 0,1～0,4MPa (podesivo)
- Rad: automatski, PLC kontrolisan
- Komunalne usluge: Za proizvodnju 100 Nm³/h O2, potrebni su sljedeći uslužni programi:
- Potrošnja zraka: 21,7m3/min
- Snaga vazdušnog kompresora: 132kw
- Snaga sistema za prečišćavanje generatora kiseonika: 4,5kw
Tehnologija proizvodnje kisika pomoću vakuumske adsorpcije pod pritiskom (VPSA) koristi se u raznim industrijama kao što su željezo i čelik, obojeni metali, staklo, cement, celuloza i papir i tako dalje. Ova tehnologija se zasniva na različitim sposobnostima adsorpcije specijalnog adsorbenta na O2i druge kompozicije u vazduhu.
Prema potrebnoj skali kisika, možemo fleksibilno odabrati aksijalnu i radijalnu adsorpciju, proces je konzistentan.
Tehničke karakteristike
1. Proizvodni proces je fizički i ne troši adsorbent, dug radni vek adsorbenta za proizvodnju kiseonika zagarantovan je efikasnom tehnologijom sloja kompozitnog adsorbenta.
2. Brzo pokretanje; nakon planiranog isključivanja ili otklanjanja kvarova u slučaju neplaniranog prekida rada, vrijeme potrebno za ponovno pokretanje do proizvodnje kvalificiranog kisika neće prelaziti 20 minuta.
3. Konkurentna potrošnja energije.
Nisko zagađenje i gotovo nikakav industrijski otpad se ne ispušta.
4. Modularni dizajn, visok nivo integracije, brza i praktična montaža i remont, male količine građevinskih radova i kratak period izgradnje.
(1) VPSA O2 proces adsorpcije postrojenja
Nakon što ga pojačava puhalo za korijenje, dovodni zrak će se direktno poslati u adsorber u kojem se nalaze različite komponente (npr.2O, CO2i N2) će se sukcesivno apsorbirati od strane nekoliko adsorbenata kako bi se dalje dobio O2(čistoća se preko kompjutera može podesiti između 70% i 93%). O2će biti izlaz sa vrha adsorbera, a zatim isporučen u pufer rezervoar proizvoda.
Prema zahtjevima kupaca, mogu se koristiti različiti tipovi kompresora kisika za pod pritiskom kisika proizvoda niskog tlaka do ciljnog tlaka.
Kada prednja ivica (nazvana prednja ivica adsorpcije) zone prijenosa mase apsorbiranih nečistoća dostigne određeni položaj na rezerviranom dijelu izlaznog otvora sloja, ventil za dovod zraka i ventil za izlaz plina proizvoda ovog adsorbera će se zatvoriti da prestane sa apsorpcijom. Sloj adsorbenta počinje da se pomera ka procesu oporavka i regeneracije pod jednakim pritiskom.
(2) VPSA O2 proces ravnomjernog smanjenja pritiska
Ovo je proces u kojem se, nakon završetka procesa adsorpcije, plinovi obogaćeni kisikom relativno visokog tlaka u apsorberu stavljaju u drugi vakuumski tlačni adsorber sa regeneracijom koja se završava u istom smjeru adsorpcije. Ovo nije samo proces smanjenja tlaka već također proces oporavka kisika iz mrtvog prostora kreveta. Stoga se kisik može u potpunosti oporaviti, kako bi se poboljšala stopa obnavljanja kisika.
(3) Proces vakuumiranja postrojenja VPSA O2
Nakon završetka izjednačavanja tlaka, za radikalnu regeneraciju adsorbenta, adsorpcioni sloj se može vakuumskom pumpom usisati u istom smjeru adsorpcije, kako bi se dodatno smanjio parcijalni tlak nečistoća, potpuno desorbirale adsorbirane nečistoće i radikalno regenerirale. adsorbent.
(4) VPSA O2 postrojenje ravnopravnog ponovnog pritiska
Nakon završetka procesa vakumizacije i regeneracije, adsorber će biti pojačan gasovima obogaćenim kiseonikom sa relativno visokim pritiskom iz drugih adsorbera. Ovaj proces odgovara procesu izjednačavanja i redukcije pritiska, koji nije samo proces povećanja već i proces oporavka kiseonika iz mrtvog prostora drugih adsorbera.
(5) VPSA O2 postrojenje Final Product Gas Repressurizing Process
Nakon procesa Equal-depressurize, kako bi se osigurao stabilan prijelaz adsorbera u sljedeći ciklus apsorpcije, zajamčila čistoća proizvoda i smanjio raspon fluktuacije u ovom procesu, potrebno je povećati tlak adsorbera na tlak apsorpcije pomoću kisik proizvoda.
Nakon gore navedenog procesa, cijeli ciklus „apsorpcija – regeneracija“ se završava u adsorberu, koji je spreman za sljedeći ciklus apsorpcije.
Dva adsorbera će raditi naizmjenično prema specifičnim procedurama, kako bi se ostvarila kontinuirana separacija zraka i dobio kisik proizvoda.
