- Tipična hrana: Metanol
- Raspon kapaciteta: 10~50000Nm3/h
- H2čistoća: Obično 99,999% vol. (opciono 99,9999% po vol.)
- H2pritisak napajanja: obično 15 bara (g)
- Rad: Automatski, PLC kontrolisan
- Komunalne usluge: Za proizvodnju 1.000 Nm³/h H2od metanola, potrebni su sljedeći uslužni programi:
- 500 kg/h metanola
- 320 kg/h demineralizovane vode
- Električna snaga 110 kW
- 21T/h rashladna voda
Nakon vodonika (H2) mješoviti plin ulazi u jedinicu za adsorpciju s promjenama tlaka (PSA), različite nečistoće u dovodnom plinu se selektivno adsorbiraju u sloju pomoću različitih adsorbenata u adsorpcionom tornju, a neadsorbirajuća komponenta, vodik, se izvozi iz izlaza iz adsorpcije toranj. Nakon što je adsorpcija zasićena, nečistoće se desorbiraju i adsorbens se regeneriše.
PSA Vodonik Primjenjivi plin
Gas za krekiranje metanola, gas za krekiranje amonijaka, repni gas metanola i repni gas formaldehida
Sintetički gas, gas za promenu, gas za rafinaciju, gas za reformisanje pare ugljovodonika, fermentacioni gas, polikristalni silicijumski rep
Poluvodeni plin, gradski plin, koksni plin i plin za orhideje
Rafinerijski FCC suhi gas i ostatak gasa za reformu rafinerije
Drugi izvori plina koji sadrže H2
Karakteristike postrojenja za proizvodnju hidrogena PSA
TCWY PSA postrojenje za prečišćavanje vodonika ima niz impresivnih karakteristika koje ga čine vrhunskim izborom za proizvodnju vodonika u različitim industrijskim okruženjima. Ističe se prilagođavanjem putanje procesa kako bi se precizno uskladio sa specifičnim potrebama svake fabrike, obezbeđujući ne samo visok prinos gasa već i konstantno stabilan kvalitet proizvoda.
Jedna od njegovih ključnih prednosti leži u korišćenju visoko efikasnih adsorbenata koji pokazuju izuzetnu selektivnost za nečistoće, čime garantuju pouzdane i trajne performanse sa životnim vekom većim od 10 godina. Štaviše, ovo postrojenje uključuje posebne programabilne regulacijske ventile dizajnirane za produženi vijek trajanja, sa životnim vijekom koji također prelazi deceniju. Ovi ventili se mogu prilagoditi za rad pomoću pritiska ulja ili pneumatskih mehanizama, povećavajući fleksibilnost i prilagodljivost.
TCWY PSA Hydrogen Plant ima besprijekoran sistem upravljanja koji se neprimjetno usklađuje s različitim konfiguracijama upravljanja, čineći ga svestranim i pouzdanim rješenjem za različite industrijske potrebe. Bilo da se radi o robusnim performansama, produženom vijeku trajanja ili prilagodljivosti različitim sistemima upravljanja, ovo postrojenje za vodonik ističe se na svim frontovima.
(1) PSA-H2 proces adsorpcije postrojenja
Napojni gas ulazi u adsorpcioni toranj sa dna tornja (Jedan ili više njih su uvek u stanju adsorpcije). Kroz selektivnu adsorpciju različitih adsorbenata, jedan za drugim, nečistoće se adsorbuju i neadsorbovani H2 izlazi sa vrha tornja.
Kada prednji položaj zone prenosa mase (prednji položaj adsorpcije) adsorpcione nečistoće dostigne izlazni rezervisani deo sloja sloja, isključite ventil za napajanje dovodnog gasa i izlazni ventil gasa proizvoda, zaustavite adsorpciju. Zatim se sloj adsorbenta prebacuje na proces regeneracije.
(2) PSA-H2 Plant Equal Depressurization
Nakon procesa adsorpcije, duž pravca adsorpcije stavite H2 visokog pritiska na adsorpcionu kulu u drugu adsorpcionu kulu nižeg pritiska koja je završila regeneraciju. Cijeli proces nije samo proces smanjenja tlaka, već i proces povrata H2 mrtvog prostora. Proces uključuje nekoliko puta jednaku depresurizaciju u toku, tako da se povrat H2 može u potpunosti osigurati.
(3) PSA-H2 Plant Pathwise Otpuštanje pritiska
Nakon jednakog procesa snižavanja tlaka, duž smjera adsorpcije, proizvod H2 na vrhu adsorpcionog tornja se brzo vraća u puferski spremnik plina za otpuštanje tlaka (PP Gas Buffer Tank), ovaj dio H2 će se koristiti kao izvor plina za regeneraciju adsorbenta depresurizacija.
(4) PSA-H2 postrojenje za obrnuto smanjenje pritiska
Nakon procesa otpuštanja pritiska na putu, prednji položaj adsorpcije je dostigao izlaz sloja sloja. U ovom trenutku, pritisak adsorpcionog tornja se smanjuje na 0,03 bara ili tako u nepovoljnom pravcu adsorpcije, velika količina adsorbovanih nečistoća počinje da se desorbuje iz adsorbenta. Gas koji se desorbira pri obrnutom smanjenju tlaka ulazi u pufer spremnik za zadnji plin i miješa se s plinom za regeneraciju za pročišćavanje.
(5) PSA-H2 čišćenje postrojenja
Nakon procesa obrnutog smanjenja tlaka, kako bi se postigla potpuna regeneracija adsorbenta, koristite vodik puferskog spremnika plina za otpuštanje tlaka u nepovoljnom smjeru adsorpcije za pranje sloja adsorpcionog sloja, dodatno smanjivanje frakcionog tlaka, a adsorbent može biti potpuno regenerisan, ovaj proces treba da bude spor i stabilan kako bi se obezbedio dobar efekat regeneracije. Regeneracijski plin za pročišćavanje također ulazi u pufer spremnik za ispuhivanje. Tada će biti poslat izvan ograničenja baterije i koristit će se kao gorivo za gorivo.
(6) PSA-H2 Plant Equal Repressurization
Nakon procesa regeneracije pročišćavanja, koristite H2 visokog pritiska iz drugog adsorpcionog tornja da ponovo uspostavite pritisak u adsorpcionom tornju, ovaj proces odgovara procesu jednakog smanjenja pritiska, to nije samo proces povećanja pritiska, već i proces obnavljanja H2 u mrtvom prostoru kreveta drugog adsorpcionog tornja. Proces uključuje nekoliko puta u toku procesa jednakog ponovnog pritiska.
(7) PSA-H2 proizvod postrojenja završno ponovno uspostavljanje pritiska
Nakon nekoliko puta jednakih procesa ponovnog pritiska, kako bi se adsorpcioni toranj stabilno prebacio na sljedeći korak adsorpcije i kako bi se osiguralo da se čistoća proizvoda ne mijenja, potrebno je koristiti proizvod H2 pomoću regulacijskog ventila za podizanje tlaka adsorpcionog tornja na tlak adsorpcije. polako i postojano.
Nakon procesa, adsorpcijski tornjevi završavaju cijeli ciklus „adsorpcija-regeneracija“ i pripremaju se za sljedeću adsorpciju.
