- Tipična hrana: Metanol
- Raspon kapaciteta: 10~50000Nm3/h
- H2čistoća: Tipično 99,999% vol.(opciono 99,9999% po vol.)
- H2pritisak napajanja: obično 15 bara (g)
- Rad: Automatski, PLC kontrolisan
- Komunalne usluge: Za proizvodnju 1.000 Nm³/h H2od metanola, potrebni su sljedeći uslužni programi:
- 500 kg/h metanola
- 320 kg/h demineralizovane vode
- 110 kW električne snage
- 21T/h rashladna voda
Aplikacija
Za recikliranje čistog H2od H2-bogata mješavina plina kao što je promjenjivi plin, rafinirani plin, poluvodeni plin, gradski plin, plin iz koksnih peći, fermentacijski plin, ostatak metanola, ostatak formaldehida, FCC suhi plin rafinerije nafte, otpadni plin i drugi izvori plina sa H2.
Karakteristike
1. TCWY se posvećuje dizajniranju i izgradnji isplativog postrojenja za adsorpciju s okretnim pritiskom sa visokim performansama.U skladu sa specifičnim zahtevima kupaca i proizvodnim karakteristikama, obezbeđen je najprikladniji tehnički plan, ruta procesa, vrste i proporcije adsorbenata kako bi se obezbedio prinos efektivnog gasa i pouzdanost indeksa.
2. U planu rada je usvojen zreo i napredan upravljački softverski paket za optimizaciju vremena adsorpcije, što omogućava postrojenju da radi u najekonomičnijem režimu dugo vremena i da bude oslobođeno uticaja tehničkog nivoa i nepažljivog rada operatera. .
3. Tehnologija gustog punjenja adsorbenata je usvojena kako bi se dodatno smanjili mrtvi prostori između slojeva sloja i povećala stopa oporavka efektivnih komponenti.
4. Životni vek naših PSA programabilnih ventila sa posebnim tehnologijama je preko 1 milion puta.
(1) Proces adsorpcije
Napojni gas ulazi u adsorpcioni toranj sa dna tornja (Jedan ili više njih su uvek u stanju adsorpcije).Kroz selektivnu adsorpciju različitih adsorbenata, jedan za drugim, nečistoće se adsorbuju i neadsorbovani H2 izlazi sa vrha tornja.
Kada prednji položaj zone prenosa mase (prednji položaj adsorpcije) adsorpcione nečistoće dostigne izlazni rezervisani deo sloja sloja, isključite ventil za napajanje dovodnog gasa i izlazni ventil gasa proizvoda, zaustavite adsorpciju.Zatim se sloj adsorbenta prebacuje na proces regeneracije.
(2) Jednako smanjenje pritiska
Nakon procesa adsorpcije, duž pravca adsorpcije stavite H2 visokog pritiska na adsorpcionu kulu u drugu adsorpcionu kulu nižeg pritiska koja je završila regeneraciju.Cijeli proces nije samo proces smanjenja tlaka, već i proces povrata H2 mrtvog prostora.Proces uključuje nekoliko puta jednaku depresurizaciju u toku, tako da se povrat H2 može u potpunosti osigurati.
(3) Pathwise Release Pressure
Nakon jednakog procesa snižavanja tlaka, duž smjera adsorpcije, proizvod H2 na vrhu adsorpcionog tornja se brzo vraća u puferski spremnik plina za otpuštanje tlaka (PP Gas Buffer Tank), ovaj dio H2 će se koristiti kao izvor plina za regeneraciju adsorbenta depresurizacija.
(4) Obrnuto smanjenje pritiska
Nakon procesa otpuštanja pritiska na putu, prednji položaj adsorpcije je dostigao izlaz sloja sloja.U ovom trenutku, pritisak adsorpcionog tornja se smanjuje na 0,03 bara ili tako u nepovoljnom pravcu adsorpcije, velika količina adsorbovanih nečistoća počinje da se desorbuje iz adsorbenta.Gas koji se desorbira pri obrnutom smanjenju tlaka ulazi u pufer spremnik za zadnji plin i miješa se s plinom za regeneraciju za pročišćavanje.
(5)Pročišćavanje
Nakon procesa obrnutog smanjenja tlaka, kako bi se postigla potpuna regeneracija adsorbenta, koristite vodik puferskog spremnika plina za otpuštanje tlaka u nepovoljnom smjeru adsorpcije za pranje sloja adsorpcionog sloja, dodatno smanjivanje frakcionog tlaka, a adsorbent može biti potpuno regenerisan, ovaj proces treba da bude spor i stabilan kako bi se obezbedio dobar efekat regeneracije.Regeneracijski plin za pročišćavanje također ulazi u pufer spremnik za ispuhivanje.Tada će biti poslat izvan ograničenja baterije i koristit će se kao gorivo za gorivo.
(6) Jednaka repritisak
Nakon procesa regeneracije pročišćavanja, koristite H2 visokog pritiska iz drugog adsorpcionog tornja da ponovo uspostavite pritisak u adsorpcionom tornju, ovaj proces odgovara procesu jednakog smanjenja pritiska, to nije samo proces povećanja pritiska, već i proces obnavljanja H2 u mrtvom prostoru kreveta drugog adsorpcionog tornja.Proces uključuje nekoliko puta u toku procesa jednakog ponovnog pritiska.
(7) Konačna ponovna regulacija pritiska gasa proizvoda
Nakon nekoliko puta jednakih procesa ponovnog pritiska, kako bi se adsorpcioni toranj stabilno prebacio na sljedeći korak adsorpcije i kako bi se osiguralo da se čistoća proizvoda ne mijenja, potrebno je koristiti proizvod H2 pomoću regulacijskog ventila za podizanje tlaka adsorpcionog tornja na tlak adsorpcije. polako i postojano.
Nakon procesa, adsorpcijski tornjevi završavaju cijeli ciklus „adsorpcija-regeneracija“ i pripremaju se za sljedeću adsorpciju.
