Proizvodnja vodika parnim reformingom je izvođenje hemijske reakcije prirodnog gasa pod pritiskom i odsumporanog prirodnog gasa i pare u posebnom reformatoru koji se puni katalizatorom i generisanje reformskog gasa sa H₂, CO₂ i CO, pretvaranje CO u reforming gasovima u CO₂ i zatim ekstrakcija kvalificirani H₂ iz reforming plinova adsorpcijom s promjenama tlaka (PSA).
Proces reformisanja vodonika parnim reformisanjem uglavnom uključuje četiri koraka: predtretman sirovog gasa, reformisanje parom prirodnog gasa, pomeranje ugljen monoksida, prečišćavanje vodonika.
Prvi korak je prethodna obrada sirovina, koja se uglavnom odnosi na odsumporavanje sirovog plina, stvarna procesna operacija općenito koristi cink oksid serije hidrogeniranja kobalta molibdena kao odsumporavača za pretvaranje organskog sumpora u prirodnom plinu u anorganski sumpor, a zatim ga uklanja.
Drugi korak je parni reforming prirodnog gasa, koji koristi nikl katalizator u reformeru za pretvaranje alkana u prirodnom gasu u gas sirovine čije su glavne komponente ugljen monoksid i vodonik.
Treći korak je pomak ugljičnog monoksida. Reagira s vodenom parom u prisustvu katalizatora, stvarajući tako vodik i ugljični dioksid, i dobivajući plin za pomak koji se uglavnom sastoji od vodika i ugljičnog dioksida.
Poslednji korak je prečišćavanje vodonika, a sada najčešće korišćeni sistem za prečišćavanje vodonika je sistem za odvajanje odvajanja od adsorpcije pritiska (PSA). Ovaj sistem ima karakteristike niske potrošnje energije, jednostavnog procesa i visoke čistoće vodonika.
Tehničke karakteristike proizvodnje vodonika prirodnog gasa
1. Proizvodnja vodonika putem prirodnog plina ima prednosti velikog obima proizvodnje vodonika i zrele tehnologije, te je trenutno glavni izvor vodonika.
2. Jedinica za generisanje vodonika prirodnog gasa je klizač visoke integracije, visoka automatizacija i jednostavan je za rukovanje.
3. Proizvodnja vodonika parnim reformingom je jeftin operativni trošak i kratak period oporavka.
4. Tvornica za proizvodnju vodonika TCWY Smanjena potrošnja goriva i emisija izduvnih gasova pomoću PSA desorbiranog plina koji podržava sagorijevanje.
* Proces proizvodnje kiseonika VPSA implementira "prilagođeni" dizajn prema korisnikovoj različitoj nadmorskoj visini, meteorološkim uslovima, veličini uređaja, čistoći kiseonika (70%~93%).
1. Recikliranje H2 iz mješavine plinova bogate H2 (PSA-H2)
Čistoća: 98%~99,999%
2. Odvajanje i prečišćavanje CO2 (PSA – CO2)
Čistoća: 98~99,99%.
3. Odvajanje i prečišćavanje CO (PSA – CO)
Čistoća: 80%~99,9%
4. Uklanjanje CO2 (PSA – Uklanjanje CO2)
Čistoća: <0,2%
5. Uklanjanje PSA – C₂+
