Vodik se široko koristi u čeliku, metalurgiji, hemijskoj industriji, medicinskoj, lakoj industriji, građevinskim materijalima, elektronici i drugim poljima. Tehnologija reformisanja metanola za proizvodnju vodika ima prednosti niske investicije, bez zagađenja i jednostavnog rada. Široko se koristi u svim vrstama postrojenja čistog vodonika.
Pomiješajte metanol i vodu u određenom omjeru, stavite pod tlak, zagrijte, isparite i pregrijajte materijal mješavine da postigne određenu temperaturu i tlak, a zatim u prisutnosti katalizatora, reakcija pucanja metanola i reakcija promjene CO2 izvode se u isto vrijeme i stvaraju mješavina plina sa H2, CO2 i malom količinom zaostalog CO.
Cijeli proces je endotermni proces. Toplina potrebna za reakciju se dovodi kroz cirkulaciju ulja za provodljivost toplote.
Da bi se uštedela toplotna energija, mešavina gasa generisana u reaktoru vrši izmenu toplote sa tečnom mešavinom materijala, zatim kondenzuje i ispere se u tornju za prečišćavanje. Tečnost mješavine iz procesa kondenzacije i pranja se odvaja u tornju za prečišćavanje. Sastav ove mješavine tekućine je uglavnom voda i metanol. Vraća se u rezervoar za sirovine na reciklažu. Kvalificirani gas za krekiranje se zatim šalje u PSA jedinicu.
Tehničke karakteristike
1. Visoko intenziviranje (standardna modularizacija), delikatan izgled, visoka prilagodljivost na gradilištu: glavni uređaj ispod 2000 Nm3/h se može kliziti i isporučiti kao cjelina.
2. Diverzifikacija metoda grijanja: katalitičko oksidacijsko zagrijavanje; Samozagrijavajuće cirkulacijsko grijanje dimnih plinova; Grijanje peći na lož ulje; Električno grijanje provodno grijanje na ulje.
3. Niska potrošnja materijala i energije, niski troškovi proizvodnje: minimalna potrošnja metanola od 1 Nm3vodonik je zagarantovano < 0,5 kg. Stvarna radna težina je 0,495 kg.
4. Hijerarhijski povrat toplotne energije: maksimiziranje iskorišćenja toplotne energije i smanjenje snabdevanja toplotom za 2%;
5. Zrela tehnologija, sigurna i pouzdana
6. Pristupačan izvor sirovina, pogodan transport i skladištenje
7. Jednostavna procedura, visoka automatizacija, jednostavan za rukovanje
8. Ekološki prihvatljiv, bez zagađenja
Pomiješajte metanol i vodu u određenom omjeru, stavite pod tlak, zagrijte, isparite i pregrijajte materijal mješavine da postigne određenu temperaturu i tlak, a zatim u prisutnosti katalizatora, reakcija pucanja metanola i reakcija promjene CO2 izvode se u isto vrijeme i stvaraju mešavina gasa sa H2, CO2i mala količina zaostalog CO.
Krekiranje metanola je složena višekomponentna reakcija s nekoliko plinskih i čvrstih kemijskih reakcija
Glavne reakcije:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Reakcija sažetka:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Cijeli proces je endotermni proces. Toplina potrebna za reakciju se dovodi kroz cirkulaciju ulja za provodljivost toplote.
Da bi se uštedela toplotna energija, mešavina gasa stvorena u reaktoru vrši izmenu toplote sa tečnom mešavinom materijala, zatim se kondenzuje i ispere u kuli za prečišćavanje. Tečnost mješavine iz procesa kondenzacije i pranja se odvaja u tornju za prečišćavanje. Sastav ove mješavine tekućine je uglavnom voda i metanol. Vraća se u rezervoar za sirovine na reciklažu. Kvalificirani gas za krekiranje se zatim šalje u PSA jedinicu.
Adsorpcija s promjenama tlaka (PSA) temelji se na fizičkoj adsorpciji molekula plina na unutrašnjoj površini specifičnog adsorbenta (porozni čvrsti materijal). Adsorbent je lako adsorbirati komponente visokog ključanja i teško adsorbirati komponente niskog ključanja pri istom pritisku. Količina adsorpcije se povećava pod visokim pritiskom i smanjuje pod niskim pritiskom. Kada dovodni gas prolazi kroz sloj adsorpcije pod određenim pritiskom, nečistoće visokog ključanja se selektivno adsorbuju i vodonik sa niskim ključanjem koji se ne može lako adsorbovati izlazi van. Realizovano je razdvajanje vodonika i nečistoće.
Nakon procesa adsorpcije, adsorbent desorbuje apsorbovanu nečistoću pri smanjenju pritiska tako da se može regenerisati da ponovo adsorbuje i odvaja nečistoće.
1. Recikliranje H2 iz mješavine plinova bogate H2 (PSA-H2)
Čistoća: 98%~99,999%
2. Odvajanje i prečišćavanje CO2 (PSA – CO2)
Čistoća: 98~99,99%.
3. Odvajanje i prečišćavanje CO (PSA – CO)
Čistoća: 80%~99,9%
4. Uklanjanje CO2 (PSA – Uklanjanje CO2)
Čistoća: <0,2%
5. Uklanjanje PSA – C₂+
* Proces proizvodnje kiseonika VPSA implementira "prilagođeni" dizajn prema korisnikovoj različitoj nadmorskoj visini, meteorološkim uslovima, veličini uređaja, čistoći kiseonika (70%~93%).
